本文目录一览：

• 1、镀铬的工艺
• 2、如何铜镀铬
• 3、硬铬电镀提高效率与质量的方法
• 4、镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作

镀铬的工艺

镀铬工艺核心分为装饰镀铬与硬镀铬两类，基础工艺流程包含镀前处理、镀液配置、电镀实施、镀后处理四阶段。 镀前准备 除油：化学除油采用含氢氧化钠、碳酸钠的溶液浸泡零件；电化学除油则通过电流强化除油效率。 除锈：酸洗为常用方法，零件浸入稀硫酸或盐酸溶液以消除铁锈及氧化皮。

常见导致镀铬工艺问题的原因可分为以下八类，具体分析如下：镀层粗糙有颗粒电流太大：过大的电流会导致镀层结晶粗大，形成颗粒状粗糙表面。阴极保护不当或未安装：阴极保护不足或缺失会引发局部电流分布不均，导致镀层颗粒堆积。阴阳极距离过近：极间距过小会加剧边缘效应，使镀层边缘粗糙度增加。

镀液成分 铬酐浓度：80150g/L。铬酐是镀铬溶液中的主要成分，它提供了镀层所需的铬离子。现代工艺中，为了环保考虑，多采用中浓度和低浓度铬酐的镀铬工艺。硫酸含量：0.40g/L。硫酸在镀铬溶液中起到调节电导率和改善镀层质量的作用。适量的硫酸有助于获得均匀、细致的镀层。稀土添加剂：少量。

如何铜镀铬

1、铜镀铬的步骤如下：铜镀铬的过程主要包括表面处理、镀铬工艺的选择与实施，以及后续处理。表面处理是铜镀铬前的关键步骤。由于铜合金表面可能存在的油脂、氧化层、锈蚀等杂质会影响镀铬层的附着力和外观质量，因此必须对其进行彻底清除。这通常通过机械除锈或化学去锈的方法来实现，处理后再进行清洗和干燥，确保表面干净、光亮。

2、铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。

3、铜镀铬的耐腐蚀性 铜镀铬的主要优点之一是它的耐腐蚀性。在恶劣的环境中，如高湿度、强氧化或含有化学腐蚀介质的条件下，铜镀铬层能有效保护基材不受腐蚀。这种保护层能够抵御大多数酸、碱和盐类物质的侵蚀，使得铜制品的使用寿命大大延长。

4、可以镀铬。紫铜表面处理方法有喷漆、静电粉末喷涂、电镀、化学镀、刷镀、火焰涂敷等方法。紫铜表面镀铬优点多，主要体现在镀层硬度大，长时间保持外观光亮度效果好，化学稳定性较高。

硬铬电镀提高效率与质量的方法

采用ST—927高效微裂纹镀硬铬工艺选择第三代添加剂：使用ST—927高效微裂纹硬铬添加剂，其性能稳定，生产效率高，能耗少，可显著提升电镀效率与质量。提升电流效率与沉积速度：该工艺阴极电流效率高（达25~25%，此处应为表述误差，实际可达较高水平），沉积速度快，比传统镀铬工艺快一倍以上。

镀前处理：需对工件表面进行彻底清理，去除油污、锈迹等杂质，可采用有机溶剂脱脂、化学脱脂或电化学脱脂等方法。之后进行酸洗，以活化金属表面，提升镀层与基体的结合力。

要提高硬铬镀层的硬度，可以采取以下几种方法： 优化电镀液成分：通过添加特定的硬铬添加剂，比如比格莱科技的Cr-2添加剂，可以优化电解液的化学组成，推动均匀致密的镀层形成，从而提高硬度。Cr-2添加剂能够优化电解液的化学组成，推动均匀致密的镀层形成。

解决方案：结晶不良可能是由于基材表面清洁度不够或电镀参数设置不合理所致。优化前处理工艺，确保基材表面清洁平整，是提高硬铬层与基材结合力、减少结晶不良的关键。同时，应合理控制电镀过程中的温度变化，避免快速冷却引起的结晶不良。此外，还可以尝试调整电镀液的成分和浓度，以改善结晶质量。

要将电镀硬铬五金镀得亮，可以采取以下措施：镀前抛光 表面预处理：在电镀硬铬之前，必须对五金件表面进行精细的抛光处理，以去除表面的微小瑕疵和粗糙度，为电镀提供一个光滑、均匀的基底。

镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作

产生三价铬的方法有二：（1）.电解法，加入足够量的硫酸，阴极面积大于阳极面积进行电解处理；（2）.还原法，加双氧水10g/L，可得0.25g/L三价铬。平时要维持三价铬稳定，应该使阳极面积为阴极面积的两倍。

由于镀铬有装饰性镀铬和功能性（主要是硬铬）镀层两类，因此，代铬工艺也有与之对应的两类，一类是外观与装饰性铬相似的代铬镀层，比如高锡铜合金、锡钴镍合金等。

广州二轻工业研究所通过几年努力，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，实现工业化生产，并有多家工厂采用，商品化程度较高。

镀液成分分析① 铬含量测定：主要采用硫酸亚铁铵滴定法，通过三价铬与滴定剂的定量反应，计算消耗量以确定铬浓度。② 添加剂分析：针对有机添加剂，使用高效液相色谱法（HPLC）分离检测成分，维持添加剂在有效浓度范围。

三价黑铬指的是使用三价铬作为槽液组分镀铬，颜色相对于白铬呈黑灰色。